润滑硅脂稠化调和设备 300L行星动力混合机

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邦德仕 300L 行星动力混合机｜润滑硅脂稠化调和专用装备，精准把控锥入度，杜绝出油分层

润滑硅脂、导热硅脂属于高触变、高填充稠化膏体体系，生产核心难点在于：稠化剂、白炭黑、导热粉体与硅油浸润融合难、粉体团聚、脂体裹气、储存出油、填料沉降、锥入度波动大。一旦混合不到位，会直接造成硅脂润滑失效、导热不稳、储存周期缩短，是硅脂生产企业的核心工艺痛点。

邦德仕深耕膏状高分子材料装备，针对润滑硅脂稠化、粉体浸润、调和捏合、真空脱泡整套工艺，推出300L 真空行星动力混合机，是润滑硅脂、特种硅脂中试及中小批量量产主力机型，适配甲基硅油、苯基硅油、稠化剂、气相白炭黑、氧化铝、氮化硼、防锈添加剂、抗氧剂一体化稠化调和生产。

设备采用双行星复合运动结构：两组框式搅拌桨同步公转 + 自转，形成立体上下翻料、捏合揉合效果，温和剪切，避免过度剪切造成硅脂出油、变稀；配套 PTFE 柔性刮壁刮底机构，随行星架同步运转，持续清扫缸壁、锅底粘滞膏料，釜内无混合死角，重质导热粉体不易沉底，保证脂体均匀悬浮，稳定控制锥入度。可选配随行星架同步运动的高速分散轴，独立变频调速，强力打散白炭黑、纳米填料团聚颗粒，消除白点、颗粒、色花，粉体充分浸润于硅油体系，提升硅脂细腻度与稳定性。

整机密闭釜体搭载高真空系统，极限真空可达-0.098MPa，稠化调和全程负压作业。在捏合同步抽出膏体内部包裹微气泡，避免硅脂内部气孔，保证涂抹顺滑、致密无空洞；同时隔绝水汽侵入，防止硅脂受潮变质，保障润滑、绝缘、导热性能长期稳定。

料缸配置夹套冷热温控系统，导热油加热、水冷冷却双模式可选，PT100 精准测温，适配硅油预热、稠化反应、助剂添加、冷却熟化全流程工艺，精准管控稠化温度，规避剪切升温导致助剂失效、脂体性能变异。

龙门液压升降结构，缸盖整体抬升，料缸可移出轮换；SUS304 镜面抛光料桶，残料少、清洗方便，切换不同配方、不同类型硅脂时，降低交叉污染风险。PLC 触摸屏智能电控，多套稠化工艺配方存储调用，公转、自转、分散转速、真空时长、温度分段设定，生产参数可追溯，减少人工误差，实现标准化稠化生产。

公称容积 300L，单批次有效投料 180–220kg，产能适中、调试灵活，重载高扭矩传动，适配高固含、高粘度硅脂膏体长时间稳定运行；可配套液压压料出料机、粉体自动上料、过滤、灌装设备，搭建润滑硅脂完整生产线。一机多用，同时兼容阻尼硅脂、真空密封硅脂、食品级硅脂、锂基润滑脂、导热膏、各类高粘度膏状材料调和。

邦德仕支持防爆配置、316L 材质、自动计量加注等非标定制，可提供产线规划、安装调试一站式服务，助力润滑硅脂企业稳定品质、降低返工率。

适用产品：通用润滑硅脂、导热硅脂、阻尼硅脂、真空密封硅脂、食品级硅脂、绝缘硅脂、特种合成润滑脂