石油炼化污水处理厂废气治理设备

在“双碳”战略持续深化的背景下，石油炼化污水处理环节的挥发性有机物（VOCs）治理已成为工业环保管控的核心议题。针对石化污水废气多气源、强波动、带腐蚀、高异味的专属工况，可迪尔空气技术（北京）有限公司（CADAIR）凭借十余年行业深耕积淀与自主研发实力，推出以三床RTO（蓄热式热力氧化炉）为核心的石油炼化污水处理厂VOCs综合治理解决方案。

一、公司实力：专注VOCs治理，铸就行业标杆

可迪尔（CADAIR）成立于2014年，总部位于北京，是集研发、设计、生产、施工、智能运维于一体的综合性VOCs废气治理标杆企业。公司现拥有三大生产基地和两大研发中心，项目遍布欧亚区域，已累计服务客户超过1000家。

可迪尔先后获评国家高新技术企业、专精特新企业，拥有数百项专利技术与软件著作权，同时参编多项VOC治理行业标准。公司掌握RTO蓄热式燃烧、沸石转轮浓缩、多段式TO炉等全套核心设备自主研发与规模化生产能力。在石油化工领域，可迪尔采用RTO蓄热式焚烧工艺，已与中石化、中石油、中海油等能源巨头建立深度合作。

二、核心技术：三床RTO蓄热式热力氧化炉

RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式热力氧化炉）是当前工业VOCs治理领域公认的高效、节能型主流技术。可迪尔针对石油炼化污水处理厂废气浓度高、组分复杂、波动频繁等特点，定制化设计三床RTO蓄热氧化系统。

工作原理：RTO炉通过高性能陶瓷蓄热体实现热量回收。废气进入已被高温烟气预热的蓄热室，迅速升温至接近氧化温度后进入燃烧室，在760-850℃高温下停留充足时间（≥0.75秒），VOCs被彻底氧化分解为CO₂和H₂O。净化后的高温烟气进入另一蓄热室，将热量传递给蓄热体后排出。通过阀门切换，蓄热室在“吸热”和“放热”模式间交替运行，实现热回收效率≥95%。

核心优势：

超高净化效率：VOCs去除率稳定达到99%以上，排放指标全面优于《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）；

极低运行能耗：系统稳定运行后可实现完全热平衡自持，无需额外消耗燃料；

石化级安全设计：整机达到ExdⅡBT4Gb防爆等级，搭载SIL2级安全联锁系统，适配腐蚀性工况；

全链路防护：分级防腐选材，搭配LEL浓度监测、温压流多重安全联锁。

三、典型工艺路线：“预处理+均化+蓄热氧化”闭环治理

针对石油炼化污水废气成分复杂、浓度波动大等难题，可迪尔推出“低温柴油吸收/碱洗脱硫+浓度均化+三床RTO蓄热氧化”一体化组合工艺：

前置预处理：采用碱洗塔去除废气中硫化物、酸性气体及异味组分，消除腐蚀性气体对末端设备的侵蚀；

中端稳工况：通过浓度均化系统，将高低浓度多股气源充分混合均质，避免浓度冲击；

末端深度氧化：均质废气进入三床RTO炉高温氧化，VOCs彻底分解为CO₂和H₂O。

该工艺以“前置预处理、中端稳工况、末端深度氧化”的闭环治理逻辑，从根源解决石化污水废气治理痛点。

四、标杆案例：服务头部企业，铸就行业口碑

可迪尔在石油炼化污水处理厂VOCs治理领域积累了丰富的成功案例：

案例一：苏伊士石油炼化污水处理厂废气治理项目

业主为全球著名的环境企业，在我国设计建造了180多个水处理厂。该项目位于海南省东方市，废气风量4000m³/h，浓度高达15000mg/m³，成分含甲烷、异丁烷、二硫化碳、苯、二甲苯等。可迪尔采用“稀释混风+碱洗+除雾+三塔RTO”工艺，治理后非甲烷总烃≤40mg/m³，全面符合《石油炼制工业污染物排放标准》和《恶臭污染物排放标准》要求。

案例二：辽阳石化石油炼化污水处理厂废气治理项目

该项目为辽阳某石油炼化企业污水处理厂有机废气治理项目，设计风量30,000m³/h。可迪尔量身定制“碱洗+两级除雾+三床RTO”组合工艺，处理后非甲烷总烃排放浓度控制在60mg/m³以下，去除效率达99%以上，各项指标均优于GB31570-2015及GB31571-2015标准要求。

案例三：冀东油田石油炼化污水处理厂废气治理项目

可迪尔RTO蓄热式焚烧工艺已广泛应用于中石油旗下油田采出水处理站气浮池VOCs治理项目。针对油田污水处理站含油污水挥发性有机废气的治理需求，可迪尔提供从废气收集、输送、预处理到RTO深度氧化的全流程解决方案，帮助客户实现稳定达标排放与低能耗运行。

五、为什么选择可迪尔？

深耕VOCs治理十余载：专注有机废气处理核心赛道，摒弃杂项副业，技术积淀深厚；

全产业链服务能力：集研发、设计、生产、施工、智能运维于一体，一站式解决客户需求；

头部客户信赖：服务中石化、中石油、中海油、苏伊士等众多央企及跨国集团；

智能运维保障：与河北工业大学联合开发智能运维服务平台，实现环保设备“运行可视、可控、可靠”。

石油炼化污水处理厂VOCs治理，可迪尔是您值得信赖的合作伙伴。