广东1100L聚氨酯结构胶行星动力混合搅拌机

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广东1100L聚氨酯结构胶行星动力混合搅拌机，，龙门式双行星真空动力混合机，主打单 / 双组分聚氨酯结构胶、PU 密封胶规模化生产，也兼容环氧结构胶、MS 胶、硅酮结构胶等高粘度膏状胶粘剂。

核心参数

型号：BDS-1100L（设计容积 1100L，有效投料 550~660L / 批次，物料填充系数约 0.5~0.6）

结构：龙门液压升降，双低速行星搅拌桨 + 高速分散轴 + 四氟刮壁 + 刮底刮板

釜体材质：标准 SUS304 不锈钢，可升级 SUS316L；内壁镜面抛光

动力配置：低速行星电机 + 高速分散电机，全部独立变频调速；桨叶公转、自转、高速分散转速分开可调

温控系统：夹套油 / 水循环冷热控温，聚氨酯脱水、预聚、混料多段控温，控温精度 ±1℃

真空系统：高真空机组，密闭负压脱泡；PU 体系对水汽敏感，真空密封是标配，防止吸潮造成胶气泡、固化异常

出料：配套液压压料机，釜内直接压料挤出，可对接灌装设备

电控选项：PLC 人机触摸屏、实时测温、压力记录、防爆 EX 配置（聚氨酯车间强烈推荐）、称重配料联动

整机参考外形：约 2200×3200×3800mm，自重大，可做埋地式安装方案

工作原理（适配聚氨酯结构胶工艺）

两根框式 / 麻花低速桨做行星公转 + 自转，强力捏合聚醚多元醇、填料（重钙、滑石粉、白炭黑）；高速分散盘打散粉体团聚，快速浸润树脂；四氟刮板连续刮除桶壁、桶底粘料，无搅拌死角。

全程密闭真空环境：前期填料脱水除水（PU 最关键工序），再加入助剂、异氰酸酯组分混合、脱泡；隔绝空气中水分，避免聚氨酯提前水解、发泡、胶条出现气孔。适合高粘度、高填充的建筑 PU 结构胶、工业双组份聚氨酯结构胶。

生产聚氨酯结构胶的核心优势

大扭矩重载：高填充碳酸钙体系，膏体粘度极高，行星桨强大捏合力，粉体不易沉底、团聚

高真空密闭体系：解决聚氨酯遇水反应发泡的痛点，可完成填料高温脱水工序

夹套精准控温：满足多元醇脱水升温、混配降温等分段工艺，控制预聚反应速度

桨叶可定制：麻花桨 / 爪桨 / 框桨可选，适配不同 PU 配方（单组分湿固化 PU、双组份结构 PU）

液压压料出料，减少釜内残料，方便连续转灌装；可配置移动料桶，实现一机多桶轮换生产，提升产能

适用胶料品类

单组分湿固化聚氨酯结构胶、双组份聚氨酯结构胶

PU 密封胶、聚氨酯灌封胶、硅 PU 材料、干挂聚氨酯胶

兼容环氧结构胶、MS 改性硅烷胶、硅酮结构胶等其他高粘度结构胶

成套 PU 结构胶产线配套方案

1100L 行星主机 + 液压压料机 → 输送 / 自动灌装；前端可配粉体密闭上料系统、助剂计量罐、原料脱水预混釜，组成完整聚氨酯胶生产线。