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系统基于格雷母线实时反馈的各台机车坐标信息，搭建焦炉四大车安全联锁控制逻辑，根据推焦作业计划自动校验各机车炉号对位状态，只有当推焦车、拦焦车、熄焦车全部停靠至目标炭化室指定工位，满足全部工艺条件后，系统才允许执行推焦、装煤动作。作业过程中持续监测机车运行速度与相对距离，设置区间防撞联锁，当设备存在干涉风险时自动触发减速、停机保护，杜绝误操作带来的设备碰撞与生产事故，实现焦炉工序的自动化时序管控。
系统同步采集每台机车的位置、运行状态、炉号信息、联锁触发记录，将全部作业数据上传至焦化生产管控平台，自动记录每一轮推焦作业全流程数据，支持作业历史查询与工艺复盘。管理人员可在中控室统一监控炉区全部机车运行状态，实时掌握推焦进度，实现焦炉生产可视化管理，减少人员在高温烟尘区域近距离值守，降低现场人员的作业强度。
该系统既可配套新建焦炉项目，也可在原有焦炉机车基础上进行智能化改造，支持对接焦化厂现有 PLC、生产 MES 系统，适配厂区原有控制架构。项目落地后能够规范焦炉作业流程，稳定推焦作业节拍，减少人为操作失误，提升焦炉生产的安全性与连续性，推动焦化生产由人工现场操作向少人化、自动化生产模式转变。
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