- 加工定制:
- 是
- 缸内真空度:
- -0.098Mpa
- 设备结构:
- 龙门式液压升降
在食品级果冻胶的合规化、规模化生产中,双行星动力混合机已经成为核心核心混炼装备,凭借精准的混合逻辑与合规化结构设计,彻底解决了传统设备粉体团聚、混合不均、卫生不达标等行业痛点,支撑果冻胶生产企业稳定产出符合食品接触安全标准的高品质产品。
这款设备的核心技术特点,首先体现在搅拌均匀性的底层设计上。它采用双电机独立驱动的行星传动架构,两组大扭矩框式搅拌桨在绕釜体中心公转的同时同步自转,搭配高速分散轴同步做复合行星运动,在釜内形成覆盖全域的三维剪切循环流场。低速搅拌桨带动胶基、明胶、卡拉胶等基础物料上下充分翻动,高速分散轴则对凝胶因子、功能性添加剂等微量组分施加强剪切力,让各类组分在短时间内充分均质分散,实测混合均匀度超过99%,完全不会出现局部粉体团聚结块的问题,保障每一批次果冻胶的凝胶强度、粘度数值高度一致,不会出现批次间性能波动。
在结构设计层面,设备完全围绕食品级生产的合规要求打造。所有接触物料的部件全部采用316L食品级不锈钢材质,釜体内壁镜面抛光至Ra0.4μm,表面光滑无卫生死角,不会出现物料粘附残留、滋生微生物的风险。随行星架同步运行的PTFE食品级刮壁刀,全程紧贴釜壁与釜底圆弧面实时刮拭,彻底消除传统设备普遍存在的釜壁积料混合死角,既保障物料100%参与混炼,也方便设备拆解清洗,完全符合食品接触材料的安全规范。
针对果冻胶生产的专属工艺需求,设备配套高密封无油真空系统,极限真空度可达-0.098MPa,混炼过程中可同步完成深度脱泡,避免果冻胶成品内部残留气泡孔洞,保障胶体致密细腻的外观与使用性能。同时搭载夹套闭环温控系统,通过导热介质循环实现精准温控,控温误差小于±1℃,避免剪切温升导致明胶类原料性能衰减,保障果冻胶成品的固化特性稳定。
在实际量产环节,设备覆盖5L实验室小试、50L中试到1100L大规模量产的全规格布局,全系列机型采用统一工艺基准,小试阶段调试完成的配方参数可直接平移至大规格量产设备,解决行业普遍存在的工艺放大断层痛点。设备可配套全密闭真空上料系统,避免投料过程中粉尘飞扬与外界杂质混入,搭配食品级液压压料机实现顺畅出料,大幅降低高价值物料的残留损耗,帮助果冻胶生产企业实现稳定、合规的规模化量产。
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