ZBK380安标款断油保护装置安装方案详解

ZBK380安标款断油保护装置安装方案详解

空压机作为工业生产及煤矿、化工等领域的关键动力设备，其稳定运行直接关系到生产效率与设备安全，而润滑油路的正常供油是保障空压机核心部件（如转子、轴承）润滑冷却的关键。为避免因油路堵塞、油泵故障等导致的断油现象，进而引发设备严重磨损、烧毁甚至停机事故，需为空压机加装断油保护装置。该装置的设计核心的是在完全不改动空压机原有油路结构、不影响其正常供油功能的前提下，通过在油路关键监测节点（如主供油管路、轴承进油口等）加装高精度油压传感器，实现对油路油压的24小时实时监测。

所加装的油压传感器具备响应迅速、测量精准的特点，能够持续采集油路中的油压数据，并将信号实时传输至控制单元。当传感器检测到油压低于预设安全阈值时，控制单元会立即触发报警机制（如声光报警），同时根据预设程序启动紧急保护动作（如切断空压机电源、停止主机运行），从而及时避免断油导致的设备损坏。这种“不改动原有系统、精准监测+主动保护”的设计，既保障了空压机原有油路的稳定性，又大幅提升了设备应对断油风险的能力，有效延长了空压机的使用寿命，降低了维护成本与生产中断的风险。

空压机断油保护装置安装步骤、传感器选型及机型适配方案

安装准备：提前备好适配空压机机型的断油保护装置（含油压传感器、控制单元、报警模块）、专用安装工具（如管钳、扳手、密封胶）及绝缘接线材料；停机并切断空压机电源，释放油路残余压力，清理油路监测节点周围的油污、灰尘，确保安装环境清洁干燥。

传感器安装：选择油路关键监测点（主供油管路靠近主机端、轴承进油口或油泵出口），根据管路直径选用对应规格的安装接头，在接头处缠绕生料带或涂抹密封胶，用管钳固定接头后，将油压传感器垂直安装在接头上（避免传感器探头朝下导致油污堆积），确保安装牢固、密封良好，无漏油隐患。

线路连接：将传感器的信号线缆（如4-20mA模拟信号或RS485数字信号线缆）沿空压机机体固定走向，连接至控制单元的信号输入端，同时将控制单元与空压机的主控系统、报警模块（声光报警器）及紧急停机回路接线，接线时需区分正负极，做好绝缘处理，避免线路短路或信号干扰。

调试运行：接线完成后，检查各连接部位无松动，恢复油路压力；接通电源，启动空压机，在控制单元中设置油压安全阈值（如螺杆式空压机正常油压0.2-0.6MPa，阈值可设为0.15MPa）；模拟断油场景（如关闭供油阀门），测试传感器是否能精准触发报警，控制单元是否及时启动紧急停机，确保装置各项功能正常。

传感器选型建议

测量范围适配：根据空压机的正常工作油压选择传感器，一般螺杆式空压机选型范围0-2MPa，活塞式空压机0-0.8MPa，确保传感器测量范围覆盖正常油压的1.2-1.5倍，避免量程不足或过大导致测量精度下降。

精度与响应时间：优先选用精度≤±0.5%FS的传感器，保证油压数据采集准确；响应时间需≤50ms，确保及时捕捉油压突变信号，为保护动作争取时间。

环境适应性：煤矿、化工等恶劣环境下的空压机，需选用非防爆型/防爆型传感器、耐油、耐腐蚀；常温工况下可选用普通工业级传感器，降低成本。

信号类型匹配：若空压机主控系统支持数字信号，选用RS485型传感器，便于数据传输与远程监控；若为传统模拟系统，选用4-20mA型传感器，确保与控制单元兼容。

材质选择：传感器接触油液的部位优先选用304不锈钢材质，耐磨损、抗腐蚀，延长使用寿命，避免因材质老化导致漏油或测量失效。

不同类型空压机适配调整方案

螺杆式空压机：传感器优先安装在主机转子进油口或主供油管路，此处油压能直接反映核心部件的供油状态；保护阈值设为0.15-0.2MPa，当油压低于阈值时，控制单元先触发卸载动作，3秒内未恢复则切断主机电源，避免转子干磨。

活塞式空压机：油路结构相对简单，传感器安装在曲轴箱进油口或油泵出口；由于活塞式空压机油压波动较大，可在传感器前端加装缓冲接头，减少压力冲击对测量的影响；保护阈值设为0.1-0.15MPa，报警后立即停机，防止曲轴、连杆轴承烧毁。

离心式空压机：供油系统压力较高（正常0.3-0.8MPa），选用量程0-1.6MPa的高压型传感器，安装在增速箱进油口；保护动作调整为“报警+降负荷”，若30秒内油压未恢复，再执行停机，避免突然停机导致系统压力骤变。