矿山电动机轴承温度+振动监测

矿山电动机轴承温度+振动监测

   KZB-PC电动机监测装置可完全满足您提出的5项基本功能需求，并提供丰富的定制化选项。根据实际应用场景和预算，您可以灵活选择传感器类型、报警策略和通信方式，构建最适合的监测解决方案。如需进一步定制，请提供您的具体应用环境、监测精度要求和通信需求，我们将为您提供最优化的功能组合方案。

这么实用的装置，你们会不会考虑为自己的设备添置一套呢？

一、标准功能实现

电动机前轴承温度监测

高精度测量：采用贴片式/磁吸式温度传感器，测量范围0℃~200℃，精度±1℃

实时监测：连续捕捉轴承温度变化，响应时间<1秒

智能预警：温度超过预设阈值(默认95℃)时触发报警

电动机后轴承温度监测

与前轴承监测采用相同的高精度传感技术

独立通道设计，可分别设置报警阈值

特别适合长轴电机或高温工况环境

电动机水平方向振动监测

高灵敏度检测：测量范围0~20/50mm/s，精度±0.1mm/s

采用高灵敏度振动传感器，可捕捉微小振动变化

有效监测电机转子不平衡、轴承磨损等水平方向振动异常

电动机垂直方向振动监测

与水平监测共用同一高灵敏度传感器(双通道设计)

同时监测垂直方向振动，全面评估电机运行状态

对电机底座松动、基础不稳等故障特别敏感

数据上传功能

RS485接口：标准配置，支持Modbus协议，可连接上位机系统

网口(可选)：支持TCP/IP协议，便于远程监控和云平台接入

可同时支持两种通信方式，实现本地和远程双重监控

二、功能定制方案

传感器类型选择(根据安装环境)

传感器类型: 贴片式、磁吸式、植入式

适用场景：平滑表面、临时监测或金属表面 安装便捷、 高精度要求，恶劣环境 直接接触轴承内部。

特点：需长期固定 超薄设计，贴合紧密，测量精准；无需工具，可快速部署；测量最准确  

报警功能增强(可选)

多级预警：可设置预警值、报警值、停机值三级保护

声光报警：本地蜂鸣器+LED指示灯，异常时直观提醒

远程通知（选配）：

短信报警：异常时自动发送短信至指定手机

邮件告警：发送详细故障报告至运维邮箱

手机APP推送：通过专属APP实时监控和接收报警

数据处理与存储(可选)

本地存储：内置存储器，可保存最近1000条报警记录和历史数据

数据分析：

振动频谱分析：识别故障类型(如轴承损坏、转子不平衡)

温度趋势分析：预测潜在故障，提前维护

定制报表：可按用户需求生成日报、周报、月报

通信扩展(可选)

模块：无有线网络环境下实现远程数据传输

WiFi连接：工厂局域网内实现便捷数据交换

边缘计算：设备端直接进行数据处理，减轻服务器负担

三、应用场景适配

根据不同应用需求，可灵活调整功能组合：

工业生产线电机

标配：前/后轴承温度+水平/垂直振动+RS485

增强：加选多级报警+本地存储+手机APP监控

矿山设备电机

标配：前/后轴承温度+水平/垂直振动+RS485+网口

增强：植入式传感器+防爆外壳+4G通信

精密制造设备

标配：前/后轴承温度+水平/垂直振动+网口

增强：高精度传感器+频谱分析+云端存储

四、技术参数概览

工作电压: AC220V(可定制380V) 

功率: 15W 

温度测量范围: 0℃~200℃ 

振动测量范围: 0~20/50mm/s 

外形尺寸 :350×155×500mm 

通信协议: RS485(Modbus)/网口(TCP/IP) 

五、功能组合建议

基础版： 

前轴承温度+后轴承温度+RS485

适用：小型电机，预算有限，仅需基本监控

标准版：

前/后轴承温度+水平/垂直振动+RS485

适用：标准工业电机，常规工况，满足大多数监控需求

增强版：

前/后轴承温度+水平/垂直振动+RS485+网口+声光报警

适用：重要设备，需远程监控，要求及时预警

旗舰版：

全功能配置(含传感器定制+多级报警+数据存储+远程通知+通信扩展)

适用：关键设备，无人值守环境，高可靠性要求

总结

        KZB-PC电动机监测装置可完全满足您提出的5项基本功能需求，并提供丰富的定制化选项。根据实际应用场景和预算，您可以灵活选择传感器类型、报警策略和通信方式，构建最适合的监测解决方案。

    如需进一步定制，请提供您的具体应用环境、监测精度要求和通信需求，我们将为您提供最优化的功能组合方案。