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| 材质 | 不锈钢 |
|---|---|
| 驱动方式 | 气动 |
| 种类 | 其他 |
| 泵轴位置 | 卧式 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 品牌 | 普航 |
| 型号 | YFS |
| 加工定制 | 是 |
气密封试验台 是由高压泵头与低压泵头相结合，配备计算机远程试压泵操控系统完成。
YFS 型系列液压阀门测试台是我公司在累积多年生产阀门测试检测设备技术的基础上，按照国家 GB/T13927-2008《通用阀门的压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验与检测》等标准，参照国际标准要求面研制产品，可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和低压气密封试验。
YFS型系列液压阀门测试台集机电、液压、试压液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点，试压全过程由液压传动，电器控制，对被测阀门施加无任何附加影响试验结果的外力，广泛用于公称通径DN15-DN800mm 的直通式法兰式结构，高、中、低压闸阀、球阀、截止阀、止回阀和旋塞阀等阀门的密封和强度等各项性能测试。测试介质：水、气、油。可以极大地提高工作效率和减轻劳动力，是阀门制造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。
2主要技术参数
YFS-Z300-16
序号 | 项目 | 参数 | 备注 | ||
1 | 外形尺寸 | mm | 5500*1300*1900 | ||
2 | 重量 | kg | 3500 | ||
3 | 可测试阀门范围 | DN80~DN300 | 详见《夹紧油缸压力对照表》 | ||
4 | 活架工作台移动行程 | mm | 300-1150 | ||
5 | 夹爪行程 | mm | 107 | ||
6 | 夹爪数量 | 2边*3只 | 共6只 | ||
7 | 夹缸缸径 | Mm | Ф160 | ||
8 | 爪缸活塞杆径 | Mm | Ф80 | ||
9 | 液压系统工作压力 | MPa | 3.0-31.5 | ||
10 | 液压缸增压最大压力 | MPa | 31.5 | ||
11 | 油泵 | 型号规定 | CY14-W1 | ||
额定压力 | MPa | 31.5MPa | |||
公称排量 | MI/r | 25ml | |||
12 | 油泵电机 | 型号规格 | YB2-132-4 | ||
额定功率 | kW | 7.5 | |||
额定转速 | rpm | 1450 | |||
13 | 低压水泵 | 型号规定 | 40WD1.5-180 | ||
额定杨程 | m | 180 | |||
额定流量 | m3/h | 0.5 | |||
液压阀门试验台操作
4.1 根据测试阀门的公称通径和公称压力，选配相应的盲板和“0“形圈，安装到设备的左、右工作台上；
4.2 阀门试验台上各个控制阀都处于关闭状态；
4.3 合上进电电源 QF1；
4.4 把“电源开关“旋在”开“位置上，这时电源指示灯亮；（图9）
4.5 按下“油泵起动“按钮，使油泵工作；（图9）
4.6 将测试阀门的右法兰面轻靠在右工作台面的盲板上，调整右爪到适当位置，操作“右爪夹紧“按钮（图10），将测试阀门右边的法兰夹紧；
4.7 操作“活架前进“按钮（图10），将左工作台面上的盲板挤靠测试阀门的左法兰面，调整左爪到适当位置，操作”左爪夹紧“按钮，（图9），将测试阀门左边的法兰夹紧。
4.8 根据测试阀门的公称通径和公称压力，按“压力对照表“（设备上）读取压力值；
4.9 操作“左压爪增压“、”右压爪增压“（图10），增压至要求的压力值（参照压力对照表格）。（若压力值≤5.0Mpa,则无需增压）；（如果”左、右压爪增压“后增加值仍达不到需要的测试油压值时，则旋转按钮板上的”油压卸荷“至关位置，继续增压至需要的试验压力）。
工作原理
YFS型系列液压阀门测试台，测试时将被试阀门左法兰靠在该机的左工作台密封盘上，由夹紧油缸扣紧阀门法兰使之靠紧在密封盘上，在将左架移动靠紧在右台面上，将右台面的夹紧油缸夹紧阀门的右法兰使之密封的右密封盘上，对阀门进行强度测试试验，对被测试阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门测试要求。本结构大体可分为液压系统、机械系统、电器控制等系统组成。左右台面均可成 90 度翻转,左主架均可向右移动，对被试阀门密封观察、工件吊装提供很大的方便。夹紧装置是采用油缸直接驱动来实现，使压紧工件压紧受力均匀，压紧可靠。该机配有液动供压装置、低压水泵及介质循环水箱系统等部件组成一体，高、低压水泵固定安装在测试台的后方内部，使介质循环使用，压力表、水路控制阀门及电器按钮开关，全部设计在测试台前方进行操作控制，能使各机构协调动作，操作方便，安全可靠，满足广大用户测试需要。
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