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空压机PLC控制器|施耐德日盛空压机专用的PLC控制器，保证质量

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PLC系统的特点及功能

1、自动轮换运行

空气压缩机PLC根据总线采集的信号进行综合判断，然后发出启动、停机、加载、卸荷、报警等控制指令，监控空气压缩机组自动运行，使得总管压力维持在设定的压力下限值和压力上限值之间。若风压低于压力下限值**增加空气压缩机运行的台数；若风压高于压力上限值，则减少空气压缩机运行的台数，达到既满足生产所用风的需要，又可以降耗节能的目的。

空气压缩机连续运行8小时后机身温度会很高，需要停机休息，用于散发自身的热量，以保证其机器不受损伤。因此，空气压缩机需要进行轮换工作，以保证其安全可靠地运行，延长设备使用寿命。PLC根据运行时间，将受控于PLC的空气压缩机进行排序，建立开机序列和停机序列，当需要增加空气压缩机的运行台数时，PLC将启动总运行时间**短的空气压缩机；当需要减少空气压缩机的运行台数时，PLC将停止本次运行时间**长的空气压缩机。

2、延时启动和延时停机。

PLC自身具有较强的抗干扰能力，但由于现场条件、电网、用风量等各种复杂因素的影响，电机电流、电机电压等受干扰，将产生误报警；如果总管压力的扰动发生在压力下限值或者压力上限值附近时，将它们作为一般工况处理**会出现频繁启动、停机的现象，影响设备的可靠性和使用寿命。因此，需要对发出动作指令的起因信号作适当的延时处理，以消除扰动，防止误动作。

3、智能保护

PLC系统应用电子技术，采用工业控制机作为主控机兼作管理机，其控制机对空气压缩机运转时的进口温度、油温、二级缸压力、电源电压、电机电流、进水开关、自喷开关、空气压缩机等进行状态监测并记录，遇有特殊情况，自动报警、自动停机。其管理功能则是对各种记录的数据进行处理，包括空气压缩机工作统计簿、交接班记录、设备点检运转记录、故障统计、检修记录等。该系统构思新颖，设计合理，功能齐全，实现了对空气压缩机运行状态的有效监控和管理，保证了空气压缩机安全、经济地运行。

4、状态监测与故障诊断

近年来，随着振动与噪声理论、测试技术、信号分析与数据处理技术、计算机及其他相关科学技术的发展，为压缩机的状态监测与故障诊断技术提供了良好的基础。目前，国际上已有多家公司设计、制造了压缩机在线控制系统及离线状态监测分析仪，并且在不断的技术服务中积累了丰富的压缩机故障诊断经验。

目前，状态监测设备（系统）主要具有以下监测、分析功能。

1）机械配合松动：活塞松动，十字头连接松动，十字头销松动，轴瓦松动。

2）活塞杆下沉，填料和支承环磨损，缸套磨损。

3）活塞杆超负荷。

4）气阀、活塞环泄漏。

5）气缸、管线的压力脉动。

6）流道堵塞，流量不足。

7）卸荷装置故障，气阀故障。

5、系统可靠性高

本系统配有自动、手动操作系统，一旦自动控制系统发生故障，可用于手动操作启动空气压缩机，保障供气系统的正常运行。

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