铸铁测试平台的精度稳定性与使用寿命直接关系到企业的测试质量与运营成本，精度衰退的预警与延寿维护是保障平台有效运行的关键环节。企业需充分认识各类精度衰退诱因，建立科学的预警指标体系与监测机制，通过日常防护、精度修复、环境管控等针对性策略，实现对平台精度的全生命周期管理。
铸铁测试平台凭借材质均匀、刚性优良、减震性好等特性，广泛应用于机械加工、精测量、产品检测等领域，其精度稳定性直接决定测试数据的可靠性与测试结果的有效性。然而，在长期使用过程中，受载荷作用、环境侵蚀、操作不当等多重因素影响，铸铁测试平台不可避免会出现精度衰退现象，若未能及时预警并采取有效措施，不仅会导致测试误差扩大，还可能缩短平台使用寿命，增加企业设备购置与维护成本。
结合铸铁测试平台的应用场景与精度要求，核心预警指标主要包括以下三类：一是基础几何精度指标，涵盖平面度、平行度、垂直度，这是平台精度的核心体现，其中平面度误差超过设计阈值（如精级平台平面度误差＞0.02mm/m、普通级＞0.05mm/m）时，需及时预警；二是表面质量指标，包括表面粗糙度、锈蚀程度与表面损伤情况，若表面出现明显锈蚀斑点、划痕深度＞0.01mm，或表面粗糙度Ra值较初始状态大50%以上，需启动预警。
日常防护的关键在于规范操作流程与做好日常养护，减少外部因素对铸铁测试平台精度的破坏。规范载荷操作，严格遵守平台额定载荷要求，禁止超重工件放置；工件放置时需轻拿轻放，避免碰撞冲击，可在平台工作面铺设橡胶垫或羊毛毡，减少工件与平台的直接摩擦；及时清洁养护，每次使用后，用干净的抹布或毛刷清除工作面上的铁屑、油污、灰尘等杂物，若存在顽固油污，可使用中性清洁剂擦拭，随后用清水冲洗干净并擦干。避免不当接触，禁止在平台工作面上进行焊接、切割等高温作业，禁止使用锉刀、砂纸等硬质工具直接打磨工作面，若需清理顽固污渍，需采用软质工具配合专用清洁剂。1-5-5-3-3-7-5-3-7-8-6
