化生产流程中，推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车需要紧密配合完成周期性炼焦作业，炉区高温辐射、焦油粉尘堆积，电磁干扰复杂，传统依靠人工沟通、限位开关识别炉号的模式，容易出现对位不准、时序配合失误等问题，给现场带来安全隐患。微深节能焦化机车定位联锁控制系统选用格雷母线作为位置感知载体，沿着炉区轨道全程布设，配合车载感应接收单元，依靠电磁感应方式持续采集机车实时位置，非接触式检测结构不存在机械磨损，面对烟尘遮挡、车体颠簸也能够稳定输出位置信号，上电后直接读取地址，无需频繁回零校正，为整套联锁逻辑提供稳定可靠的位置数据源。
格雷母线采用复合防护结构，适配焦炉长期恶劣工况，能够耐受温差变化、焦油附着与持续振动，在炉区变频设备集中的环境下保持良好的信号抗干扰能力，整条轨道覆盖连续检测，不存在定位盲区。各台机车的位置信息实时汇总至控制单元，统一构建炉区坐标体系，同步识别机车运行方向、行驶速度以及停靠炉号，系统可根据预设推焦计划自动比对多车对位状态，只有全部机车满足工位匹配条件，方可解锁推焦、摘门、装煤等工序动作，打破了人工操作中信息传递滞后的短板，把工艺安全条件转化为硬性程序闭锁。
系统内置分级防护联锁策略，作业过程持续监测多台机车之间的相对距离，划分预警区间和保护区间，当机车存在干涉风险时，依次执行减速提示、紧急停机操作，同时对炉门操作、导焦、除尘等附属工序进行联动管控，避免错炉操作、红焦落地、设备碰撞等事故发生。所有机车位置轨迹、联锁触发记录、作业启停信息自动留存，同步上传至焦化管控平台，中控端可以集中查看炉区全部机车运行状态，跟踪每一个炭化室的作业进度，形成完整的作业台账，方便技术人员开展工艺复盘、节拍优化。
这套系统既能够配套新建焦化项目同步落地，也可以在原有焦炉设备基础上做改造升级，和现场原有 PLC、车载控制系统便捷对接，施工周期可控，对生产扰动较小。系统落地之后，能够减少人员在高温危险区域近距离值守频次，降低人为操作失误带来的风险，稳定炼焦生产节奏，减少异常停机，助力焦化企业向着工序可控、安全闭环、数据可溯的智能化方向稳步升级。