烧结工序环冷区域高温辐射强、粉尘浓度高，卸灰小车沿环形轨道循环作业，承担各灰斗积灰收集转运工作，传统作业依靠现场人员目视对位，点位判断容易受烟气遮挡干扰，时常出现漏卸、重复卸灰、对接错位等情况。接近开关、编码器这类常规检测器件，在高温、积灰和轨道形变工况下信号容易丢失，环形轨道曲率变化也容易带来位置累计偏差，岗位人员长期在高温粉尘区域作业，劳动条件差，人工操作节奏很难匹配环冷连续排灰需求，一旦卸灰时序错乱，还会引发灰斗堵料、溢灰等问题，影响整套烧结环冷流程稳定运行。
微深节能环冷小车全自动卸灰定位系统以格雷母线作为位置感知核心，沿着环形轨道连续敷设母线线缆，小车搭载感应天线箱，依靠电磁感应非接触式采集连续位置信息，无需开机反复回零，母线本体适配高温粉尘、水汽腐蚀工况，天线箱与母线之间预留合理间隙，能够适应小车运行时车体偏摆、轨道轻微变形，不受现场变频设备电磁干扰，小车全程循环行走都可持续输出稳定坐标，为自动卸灰时序控制提供可靠的数据支撑。
系统将位置信号接入现场 PLC 与中控平台，同步对接灰斗料位、双层卸灰阀反馈信号，预先录入各个灰斗工位坐标，按照积灰情况自动规划小车循环路线，小车行进至目标灰斗位置后自动触发卸灰阀联锁动作，依次完成接灰、排料流程，任务完成后自动向下一个工位行进，系统设置轨道区间防护、到位缓冲减速、信号异常联锁保护，当小车偏离路径、信号中断或者靠近边界时及时推送告警，同步执行保护性动作，规避碰撞、溢灰风险，中控界面可实时查看小车位置、卸灰阀状态、灰斗作业记录，无需人员在现场持续值守操作。系统适配烧结厂新旧环冷产线技改，环形母线可以依照现场轨道走向灵活排布，信号解码模块兼容主流工业通讯协议，改造施工可以分段实施，尽量压缩停机时长，不需要大范围更换原有电控与卸灰阀门硬件，方便企业分步完成智能化升级。
系统投用之后，环冷卸灰工序由现场人工操作转为中控远程自动循环作业，减少人员在高温粉尘危险区域作业，改善现场安全生产条件，漏灰、错卸、堵灰等异常工况得到有效管控，环冷积灰转运节奏和烧结生产节奏保持匹配。系统自动留存每一次卸灰工位、作业时间、阀门动作记录，形成完整的卸灰台账，管理人员可以依托历史数据掌握灰斗积灰规律，优化卸灰循环策略，减少小车空转绕行，降低设备能耗，同时减少阀门频繁误动作带来的磨损，延长配套卸灰设备使用寿命，助力烧结环冷排灰环节实现稳定有序、少人值守的数字化管控。