在冶金、建材、火电原料仓等场景，卸料小车承担多仓布料、原料分流任务，传统依靠现场人员目视对位的模式，受仓内粉尘遮挡、视线受限影响，很容易出现寻仓不准、错仓混料、布料不均匀等问题。仓顶廊道空间狭窄，粉尘持续弥漫，人员长期就地值守作业，不仅劳动负荷偏高，也存在一定安全隐患，同时人工操作节奏难以匹配连续供料生产线，容易造成料仓仓位失衡，影响后续配料工序稳定。微深节能推出卸料小车智能寻仓系统，依托格雷母线定位技术，为料仓布料工序打造稳定可靠的自动寻仓解决方案，适配多仓排布、长轨道往复行走的现场工况。
系统沿卸料小车行走轨道敷设格雷母线，小车车体搭载天线感应单元，依靠电磁感应原理持续读取小车位置信息，全程位置信号连续无断点，不需要每次启动后回零校准，规避编码器打滑、激光定位易积尘失效等常见问题。母线线缆采用复合防护结构，可抵御粉尘冲刷、环境温变与车体运行震动，天线箱和母线之间保持非接触感应间隙，允许车体行走过程小幅偏摆，即便轨道存在轻微沉降变形，依旧可以稳定输出位置坐标，为系统识别各个仓位边界、判断小车实时位置提供持续可信的数据基础，适配料仓区域长期连续作业要求。
系统可对接皮带输送、料位监测、中控 PLC 等现有设备，形成闭环控制逻辑，操作人员在中控端下发布料计划与物料分配指令后，系统自动读取各料仓料位数据，自主规划行走路线，完成目标仓位识别、小车自动对位、定点卸料、轮换布料等一系列动作。系统内置区间联锁保护逻辑，设置越界预警、限位防护与仓位锁定机制，一旦出现位置信号异常或者行走偏离路线，能够及时触发提示与保护动作，规避碰撞、错卸料等风险，整套系统支持主流工业通讯协议，改造阶段对原有设备改动量较小，新建项目和存量产线升级都可以落地实施。
这套智能寻仓系统投运之后，逐步减少仓顶现场人员值守需求，把操作人员转移至中控远程监控，改善作业条件。依靠自动寻仓对位，各料仓物料分配更加均衡，降低混料、偏析带来的原料损耗，让整条原料输送布料流程更加有序。稳定连续的定位能力也减少定位器件故障停机频次，压缩现场运维工作量，帮助企业在原料仓储布料环节提升自动化水平，为后续全厂物流智能化建设打下基础。