焦化生产过程中，推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车需要按照推焦计划协同配合，现场高温辐射、焦油附着、烟尘浓度高，依靠人工对讲配合、限位开关识别炉号的模式，信息传递存在滞后，对位偏差、工序时序错乱都容易引发安全风险，传统编码器还会随着长时间运行累积误差，激光类检测设备容易被烟气遮挡失效，很难稳定支撑多车联动作业。微深节能焦炉机车联锁定位系统，以格雷母线作为位置感知载体，适配焦炉复杂恶劣工况，为多台机车协同作业提供可靠的位置数据支撑。
格雷母线沿着焦炉机车行走轨道全程敷设，各台机车配套安装车载天线箱，依靠电磁感应方式持续读取机车的绝对位置坐标，检测过程无机械接触，不存在摩擦损耗。母线外层防护结构可以抵御粉尘、焦油腐蚀和温度波动带来的影响，即使现场烟气弥漫，位置信号依旧可以连续输出，设备重启之后无需回零校正，能够持续稳定输出炉号位置信息，不受车体启停震动的干扰，满足焦炉机车长距离往复行走、频繁对位的作业需求。
系统依托实时位置数据搭建多机车安全联锁逻辑，联动各车电控单元实现工序权限管控。系统对照生产计划自动核对多台机车的炉号对位状态，只有全部机车抵达目标炭化室的允许范围，各项工艺条件校验通过之后，才开放推焦、摘门、装煤等动作权限。运行过程中持续监测各机车之间的相对距离，设置区间防撞保护，一旦出现干涉风险，自动触发减速、停机信号，规避误操作带来的设备碰撞、红焦落地等隐患，实现焦炉工序时序化安全管控。
整套系统可以接入焦化厂区中控平台，集中展示所有机车实时位置、运行速度、炉号对位状态以及联锁触发记录，自动留存每一轮推焦作业的全过程数据，方便管理人员追溯作业过程、复盘工艺参数。系统支持在原有焦炉机车基础上改造落地，施工方案贴合现场布局，改造周期可控，投用之后能够降低现场人员近距离值守强度，规范推焦作业流程，减少人为操作失误，提升焦炉生产的自动化水平与安全管控能力。
微深节能 焦炉机车联锁定位系统 格雷母线
微深节能 焦炉机车联锁定位系统 格雷母线