在原料仓储与筒仓输送场景中，可逆皮带卸料车承担着物料定点布料的核心工作，传统依靠行程开关、编码器的定位方式，在粉尘大、振动频繁的工况下容易出现信号漂移、识别偏差的问题，人工值守模式也会带来劳动强度高、布料不均、料仓仓位管控滞后等问题，影响整条输送线连续稳定运行。微深节能依托格雷母线传感技术打造可逆皮带卸料车定位系统，适配筒仓群、原料仓等复杂仓储卸料工况，为卸料车自动化布料提供位置感知支撑。
格雷母线技术依靠电磁感应原理获取卸料车实时位置信息，信号传输不依赖光学识别，对现场粉尘、水汽、设备震动具备良好耐受能力。整套设备沿卸料车行走轨道布设，能够持续反馈小车行走位置，信号连续性强，不会因现场扬尘遮挡出现定位中断。系统可与皮带输送控制系统对接，同步接收仓位卸料指令，把位置数据转化为控制信号，引导可逆皮带卸料车移动至指定仓口，完成定点卸料作业。
系统具备位置数据实时上传、多仓顺序卸料、超限位置预警等功能，可配合上位管理平台形成卸料流程闭环。操作人员能够在中控端查看卸料车实时位置、卸料状态与各仓料位信息，减少现场人员近距离巡检操作。当小车行走超出预设安全区间，系统可及时输出提示信号，配合联锁逻辑降低设备碰撞、错仓卸料的概率，规范物料分配节奏，改善仓内物料堆积不均的情况。
这套定位方案可在原有卸料小车设备基础上进行改造，施工周期可控，适配多数存量筒仓皮带卸料线的升级需求。投入使用后，有助于减少现场人工值守频次，稳定物料卸料精度，提升原料输送仓储环节的自动化水平，为厂区整体原料无人化体系搭建基础感知节点。