原料露天料场空间开阔，粉尘浓度高，昼夜温差变化明显，堆取料机作为散料储运的核心设备，长期在复杂工况下往复行走、回转作业。传统定位手段容易受到扬尘、光照、大雾等环境因素影响，位置信号容易出现间断，依赖人工操作时，堆料取料边界把控难度较大，容易出现堆料轮廓不规则、取料效率波动等情况。微深节能依托格雷母线技术打造堆取料机定位及控制系统，针对料场多干扰环境进行适配，为堆取料作业提供稳定的位置感知与自动化控制方案。
格雷母线沿堆取料机行走轨道布置，感应单元搭载在堆取料机本体上，依靠电磁感应方式采集设备的行走位置信息，同时配合回转检测模块获取悬臂回转角度数据。整套定位方案不易受粉尘、雨雪、强光等外部条件影响，可持续输出设备位置信号，并上传至料场管控平台。系统能够根据料堆模型设定作业任务，引导堆取料机完成分层堆料、分段取料等动作，减少人工现场操作频次，保障料场堆取作业有序推进。对比其他定位方案，该系统信号连续性较好，现场安装施工可结合原有设备基础实施，改造工作量适中。
系统具备良好的接口兼容能力，可对接厂区现有 PLC、料场调度平台，实现设备运行数据统一上传。中控端能够实时查看堆取料机行走位置、悬臂角度、作业状态、设备告警信息，管理人员在远程即可监控现场作业流程。系统可结合料堆三维数据调整作业逻辑，规划合理的堆取路径，优化料场空间利用率。同时搭载状态监测功能，当出现信号异常、轨道相关故障苗头时发出提示，方便运维人员及时排查，降低意外停机带来的生产影响。
在运维层面，格雷母线本体结构稳固，适应料场长时间连续作业，日常检修项目不多，备件更换便捷。这套堆取料机定位及控制系统，可降低现场操作人员的工作负荷，改善作业环境带来的人员值守压力，优化堆取料作业的稳定性。方案可适配不同规模、不同布局的散料料场，结合现场料堆形式、物料种类做针对性调整，为原料场自动化、智能化升级提供可靠的技术选择。