在冶金、仓储等工业现场，传统行车作业大多依靠人工现场操作，受现场粉尘、高温、视野受限等工况影响，位置判断容易出现偏差，行车之间协同作业也存在诸多难点。微深节能无人行车定位及控制系统依托格雷母线定位技术，为行车自动化运行提供位置采集与信号传输支撑，适配原料库、成品库、钢坯库等多种作业场景，帮助现场减少人为操作带来的各类问题，推动行车作业向自动化模式转变。格雷母线可以实时采集行车大车、小车的位置数据，将位置信息持续上传至中控平台，为整套无人行车系统提供可靠的位置数据源。
格雷母线本身适配工业复杂现场环境，能够应对库房内粉尘、震动、温度波动等现实条件，对比部分光学、雷达类定位方式，不易受遮挡、扬尘干扰出现信号中断的情况。设备由母线电缆、天线箱以及信号处理单元组成，跟随行车移动的天线箱与固定铺设的母线相互配合，输出连续的位置数值，不依赖标记点位，行车全程移动过程中都可以获取实时坐标。该定位方式兼顾位置采集与数据通信，减少现场布线数量，降低多线缆敷设带来的线路老化、维护繁琐等问题，为无人行车的自动走行、对位停靠打下硬件基础。
整套无人行车定位及控制系统结合格雷母线采集的坐标信息，可实现行车自动寻址、物料搬运、定点停靠、多车协同避让等业务功能。中控系统接收格雷母线回传的位置数据，结合库区物料台账，规划行车运行路径，完成物料的转运入库、出库堆放等流程。当多台行车在同一跨内开展作业时，系统依据实时位置信息设置安全防护区间，对行车运行速度、运行范围做出约束，降低设备相互触碰的风险。操作人员可在中控室完成任务下发、状态监控，不用长期在现场高危区域值守，优化人员作业条件。
从现场落地运维角度来看，格雷母线结构简洁，安装可适配已有行车设备开展改造升级，不用对行车本体做大规模改动，缩短现场施工周期。日常使用过程中，设备不易受碰撞磨损，检修主要集中在接头、天线箱等部件，维护工作量相对可控。系统可对接企业现有的 MES、仓储管理平台，把行车位置、作业记录同步到上层管理系统，方便管理人员追溯作业流程，统计转运效率。通过这套定位控制方案，企业能够优化行车作业流程，改善现场作业模式，为仓储车间智能化升级提供可行的技术路径。