焦化生产流程中，推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车协同作业是保障焦炉稳定运行的核心环节。传统定位方式容易受到现场粉尘、高温、振动等环境因素影响，车辆之间信息交互存在延迟，车组对位偏差、工序配合失调等问题时有发生。微深节能依托格雷母线技术打造焦炉四车定位连锁控制系统，适配焦炉区域复杂工况，持续采集四车实时位置信息，搭建车辆之间的数据互通通道，为四车安全联锁、有序作业提供数据支撑，助力焦化现场向自动化作业模式转型。
格雷母线定位传输技术融合位置检测与数据通信功能，能够适应焦炉高温、多烟尘、强机械震动的作业环境。系统沿着焦炉轨道铺设格雷母线主体设备，车载读取装置持续获取车辆精确位置信号，信号传输不易受到现场电磁干扰。相较于部分传感定位方案，这套设备不易受光线、粉尘遮挡影响，可长期稳定输出连续位置数据，同时完成四车之间双向数据交互，满足推焦、装煤、熄焦一系列工序对位置信息实时性的使用需求。
焦炉四车定位连锁控制系统可根据焦化工艺要求设置多重安全联锁逻辑。系统实时比对四车所处炉号与运行状态，当车辆出现越位、抢道、工序顺序错乱等情况时，及时发出预警信号，限制危险操作执行。依靠格雷母线持续反馈的位置数据，系统能够自动匹配炉号信息，规范推焦、装煤作业时序，减少人工确认环节。现场管理人员可借助上位平台查看四车运行轨迹、对位状态，便于统筹生产调度，优化焦炉作业节奏。
在项目落地与运维层面，微深节能焦炉四车定位连锁控制系统具备良好的适配能力，既可以配套新建焦炉项目同步实施，也能够对在运焦炉四车系统进行升级改造。格雷母线结构设计简洁，沿线布置灵活，检修点位清晰，便于日常维护。整套系统投入使用后，能够降低因对位偏差引发的生产异常，优化现场人员作业强度，帮助焦化企业提升焦炉生产连续性，实现焦炉四车协同作业规范化管理。