散料料场是电力、冶金、建材等行业物料存储与转运的核心区域，堆取料机承担堆料、取料、物料掺配等关键工作。露天料场风沙大、粉尘弥漫，昼夜温差明显，传统人工操作模式不仅劳动强度较高，多设备协同作业时还易出现路径冲突、对位不准等问题。微深节能将格雷母线位移测量技术融入料场堆取料无人操作系统，为设备自动化运行提供位置支撑。系统沿堆取料机行走轨道铺设定制规格的格雷母线，机体搭载天线箱与信号编码模块，依靠电磁感应原理持续采集位置坐标，无需反复校准基准点位，检测全程无盲区、无累计误差，为自动走行、定点作业、多机协同调度筑牢数据基础。
露天料场复杂的自然与作业环境，对定位设备的防护性能与耐候性提出较高要求。格雷母线采用 PVC 橡胶与尼龙加纤复合材质，具备防尘、防水、耐盐雾、耐老化的特性，可在宽范围温度环境中保持物理结构与电气性能稳定。天线箱与格雷母线保持非接触感应状态，运行过程不存在机械摩擦损耗，同时可适应设备行走、回转过程中产生的车体偏摆与振动，缓冲轨道轻微形变、大风天气带来的信号波动。系统具备良好的电磁兼容能力，不易受现场机电设备干扰，能够全天候稳定输出位置信号，满足料场连续作业的使用需求。
格雷母线可同时实现位置检测与数据通信，单条线路兼顾信号采集与指令传输，简化现场布线布局。配套编解码组件完成信号转换与数据解析，兼容 RS485、以太网、PROFINET 等主流工业通信协议，可与现场 PLC、料场中控调度平台无缝对接。中控系统依托实时位置信息，搭建自动化控制逻辑，实现堆取料机自动启停、路径规划、分层堆料、精准取料、区间限速以及多台设备防撞联锁等功能。整套流程无需人员现场操作，统一作业节奏，减少人为因素引发的作业偏差，让散料堆取转运流程更加规范。
系统采用悬挂式安装方式，布设时无需改动原有轨道、钢结构及土建设施，施工便捷，适配新建料场与老旧设备智能化升级改造。非接触式设计有效降低部件磨损，日常运维仅需定期检查母线固定状态、天线安装角度与线路连接情况，检修和配件更换流程简单。企业配套实操培训与常态化运维服务，帮助工作人员掌握系统操作与基础保养技能，设备出现异常可及时响应处理。依托格雷母线定位技术，料场逐步实现无人化值守作业，设备调度更合理，运行效率稳步提升，助力散料堆场向标准化、智能化方向转型。