冶金烧结工序配套的环冷小车承担高温物料冷却、底部积灰定期排放工作，现场环境高温多尘、烟气与粉尘混杂，传统人工定点卸灰作业环境较差，依靠人工观察定位容易出现卸灰点位偏移、漏卸、重复卸料等现象。微深节能将格雷母线定位技术融入环冷小车全自动卸灰系统，依托电磁感应原理实现小车全程位置采集。系统沿环冷轨道铺设定制规格格雷母线，小车车体搭载天线箱与地址编码器，运行中无需反复标定参考零点，位置数据不间断输出，为定点自动开阀卸灰、程序时序管控提供精准坐标依据。
环冷作业区域温度波动大，粉尘、高温烟气、少量腐蚀性水汽长期存在，对定位配件耐候性能要求偏高。格雷母线选用 PVC 橡胶、尼龙加纤复合型材料，防尘防水、耐酸碱腐蚀，可在 - 30℃~+75℃区间稳定使用。天线箱与母线保持非接触感应距离，运行无机械磨损，还可以兼容小车行进中车体上下、左右合理偏摆，缓冲轨道形变与设备震动带来的位置误差。系统抗干扰能力良好，能够抵御现场大功率设备产生的电磁干扰，保障连续运转工况下信号稳定。
格雷母线可集成位置采集与数据传输功能，一线两用简化现场布线，编码和解码组件完成信号转换，支持 RS485、以太网、PROFINET 等多种通讯协议，能够对接现场 PLC 与中控控制系统。上位系统根据实时位置信息设置卸灰点位逻辑，小车到达预设工位后自动触发卸灰阀门，离开点位自动关停，实现分区有序排灰。控制系统依托位置数据管控小车运行速度与卸灰时序，优化卸灰流程，减少积灰滞留与粉尘外溢问题。
整套设备采用悬挂式安装，施工时不用改动原有环冷机主体结构与轨道基建，新建设备与老旧生产线改造均可适用。非接触式构造降低零部件损耗，日常保养只需巡检母线固定、天线安装和线路连接。厂家配套操作培训与后期运维服务，故障问题可及时对接处理。借助格雷母线的定位优势，环冷小车摆脱人工现场值守卸灰模式，实现全流程自动化排灰，优化烧结车间除尘管控水平，推动生产线运维向标准化、集约化转变。