在汽车制造、精密钣金、家电厨卫等高端制造领域，传统点焊工艺普遍存在焊点发黑、压痕明显、热变形等问题，往往需要额外增加打磨抛光工序，不仅推高人工与时间成本，还容易产生粉尘污染，制约了制造企业的提质增效。
上海冈兴智能装备有限公司推出的平台式无痕点焊机，以“无痕焊接+平台精确定位”为核心技术，一站式解决外观敏感型金属件的焊接难题。设备采用中频逆变焊接技术，焊接能量稳定且热影响区小，有效减少工件变形与变色，焊后表面光滑无压痕，彻底省去刮腻子、打磨抛光等后处理环节。平台式下电极结构支持大尺寸工件精准定位，多关节焊臂可灵活覆盖工作台任意点位，操作简便、适配性强。
在汽车零部件制造的实际应用中，某头部新能源汽车零部件制造商引入上海冈兴平台式无痕点焊机后，焊接不良率从12%降至0，每年直接节省人工与物料成本超80万元，整体产能提升30%，能耗下降18%，成功拿下头部车企的大额新增订单。
目前，该设备已广泛应用于新能源汽车零部件、机箱机柜、电梯门板、家电五金等领域，适用不锈钢、镀锌板、铝等多种金属材料，是制造企业实现高端焊接升级的可靠选择。上海冈兴智能装备将持续深耕精密电阻焊领域，以技术创新助力中国制造业降本、提质、增效。