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电机监测之故障两大类温度+振动

在电机的实际运行过程中，主轴承温度过高与异常振动是两类最为常见且高发的故障类型，这两类故障不仅在煤矿设备电机及普通工业电机中频繁出现，更是发电厂发电运行管理工作中长期重点关注与防控的核心内容。发电机作为能源转化的核心装备，其运行状态与工作性能直接关系到发电的质量与效率，一旦发电机主轴承出现温度超标或振动异常等问题，轻则会导致发电机运行效率下降、能耗增加，重则可能引发轴承烧蚀、转子抱死等严重故障，造成发电机组停机，不仅会给煤矿及工厂带来巨大的经济损失，还会对区域电力供应的稳定性造成严重影响。因此，要保障发电厂能够长期稳定地开展作业，首要任务就是做好发电机的性能保障工作，而对主轴承温度与振动的精准监控，正是实现这一目标的关键抓手。

从实际运维角度来看，电机主轴承温度过高与振动异常的问题，不仅出现频率高，其故障诱因也相对复杂，涵盖了润滑系统失效、轴承装配精度不足、转子动平衡失衡、负载波动过大、设备老化磨损等多个方面，这也使得此类故障的诊断与处理成为了设备运维工作中的一大难题。若不能及时、准确地识别故障诱因并采取针对性的处理措施，小故障就会逐步演变为大隐患，不仅会大幅缩短电机的使用寿命，还可能引发连锁反应，危及整个生产系统的安全。因此，要确保电机始终保持良好的工作性能，就必须对轴承温度过高、振动异常的各类诱因形成清晰且全面的认知，从而在故障发生初期就能精准定位问题根源，及时采取有效的应对措施，将故障隐患消除在萌芽状态。

基于《煤矿安全规程》中对矿山设备安全运行的严苛要求，同时结合工业领域尤其是矿山场景下电机设备的实际运维需求，我公司依托多年在工业设备监测领域的技术积累与研发经验，经过长期的技术攻关与现场试验，最终研发并生产出了电机轴承温度及振动监测装置。该装置能够实现对电机主轴承温度与振动数据的实时采集、精准分析与智能预警，为设备运维人员提供可靠的决策依据，助力各类工业场景下的电机设备实现安全、高效、稳定运行。